有效解決膠印包裝印刷開機損耗率的科學方法

　　膠印包裝印刷是最靈活也是最方便的印刷方式流程，但也存在一個非常敏感的問題，那就是開機損耗率問題，因為膠印包裝印刷每次開機都會造成較高的損耗率。膠印印刷版每次上機上機都需要一個調色、校色的過程，這個過程通常損耗幾百張紙是在正常不過的事情了。這種開機損耗不僅僅是紙張的浪費，最大的損耗是有效印刷開機時間的損耗。因為乳品包裝，印刷機每少印1個小時就是上萬張印張，相當于2萬個產品的印刷量。尤其是目前隨著膠印預印模式的面市，其如何有效控制開機損耗率的問題是非常值得關注的管理問題和技術問題。輸紙

　　之所以膠印印刷的開機率最容易造成大的損耗，其主要影響因素就是膠印印刷的顏色表現形式基本上都是疊色表現的，一般4-5個顏色疊在一起耗材，不管是哪一個顏色出現誤差，整個顏色體系都會跟著發生變化。所以說，膠印印刷時，開機校色的過程存在著很多的不確定性。有的顏色色差可能是由于某個顏色的色度差引起的滿版顏色色差，也有可能是由于某個顏色甚至是多個顏色的印刷版網點不準確引起的局部色差�？傊�洗滌用品包裝，只要有一點明顯可見的色差存在，你就不敢正式批量印刷，因為，你印出來就可能是時批量的報廢，這樣的損耗是很致命的損耗。紙箱紙盒

　　還有一種最常見最突出的開機損耗現象知識產權，除了紙張的浪費增加以外，還有有效開機率被白白地浪費了，這也是一個巨大的浪費，因為他是生產加工成本的浪費。而且，這個浪費還很難在短時間內解決裝訂，即使勉強解決了，也很難達到滿意的效果。廠商信息

　　膠印印刷開機校色過程中之所以很難快速到位，其主要原因是因為印刷版網點還原密度不準確造成的。其影響因素主要有以下幾個原因：連線加工

　　1、客戶提供的原始印刷文件在打樣時被印刷廠給改過。這個現象基本上都無法避免，因為，客戶在廣告平面設計公司設計的文件大多都不能直接上機區域報道，因為每家印刷企業的印刷機不同，加工工藝的模式不同。平面設計稿在印刷前都還要進行加網處理才能印刷。所以，誰打樣都會根據自己的生產習慣進行調整，而直接量產的企業就只能按照客戶提供的樣箱進行跟色。這樣就產生了很多的不確定因素，就會出現客戶提供的文件同樣出現很多的不準確性上光，這樣一來，印刷企業都得根據自己的上機跟色情況對文件進行不斷地調整，不斷地出版，不斷地上機試印。所以說，每次新印刷版上機都無法避免開機損耗率的嚴重超標問題。柔印

　　2、開機顏色不準確的最直接因素就是印刷版網點不準確造成的。而印刷版網點出現不準確的影響因素又表現在出版前的印刷文件網點存在誤差字庫，所以，出版的印刷版必然會出現網點還原的不準確，這種現象只能通過該文件的網點密度來解決。包裝裝潢

　　3、生產企業改文件時加網密度不準確。膠印印刷版的的所有顏色除了專色以外，都需要通過加網點才能印刷出來，而這些網點又都根據顏色深淺使網點密度在1-99%之間變化電子監管碼，最終，再由每一個顏色的不同網點密度還原出來的顏色變化組合成我們所需要的圖案。所以說，開機前的印刷版網點還原密度的準確率就直接地影響到了開機損耗率的結果。印刷包裝城

　　那么如何才能有效地控制印刷版的網點還原密度的準確率呢，方法同樣是有的，我們可以通過專用的設備進行檢測北人集團，在檢測合格后再上機印刷，這樣就可以有效地避免不合理的開機損耗率了。組合印刷

　　首先，我們要對客戶提供的樣箱和客戶提供的文件進行顏色的準確率判斷，尤其是要對分色后的單色文件所反映出來的顏色密度進行準確率判斷。比如，先對樣箱的主圖案進行掃描后分色顯影，提取分色后的每一個顏色的色度值。再將印刷文件分色后的每一個顏色的色值和樣箱的對應顏色的色值進行同一圖案的對比，看看每一個圖案的每一個顏色的色值誤差有多少，以樣箱的顏色色值為標準對印刷文件的色差值進行對應的調整。這樣基本上就可以統一我們所使用的印刷文件的顏色準確率了。印刷文件的顏色能夠達到準確，那么印刷版基本上也就不會存在明顯的色差了。北人集團