油墨氣泡的起因及解決方法

　　凹印刷生產時，印刷機墨槽中的油墨由于自身特性和溶劑添加劑等問題會產生氣泡，導致印刷質量問題。本文，筆者就講一講油墨氣泡產生的原因、危害及解決辦法。

　　油墨氣泡產生原因及危害

　　1.產生原因

　　(1)油墨自身原因：由于油墨黏度高、表面張力較大等特性，氣泡不易從皮膜中溢出，從而導致其滯留在墨層中;油墨在生產使用時需要添加一定量的溶劑，會對油墨氣泡的產生有一定程度影響。

　　(2)油墨循環系統及印刷速度影響：由于油墨靜止時顏料會存在沉淀現象，所以印刷時，墨槽和墨缸內的油墨需要不斷循環來保證油墨中顏料的均勻度。此時，油墨在墨泵驅動以及印版輥高速旋轉共同作用下會在墨槽內形成氣泡。

　　2.危害

　　油墨氣泡會嚴重影響印刷工藝，導致印品存在白點等瑕疵，從而導致印品達不到質量標準。同時，若油墨氣泡過多，甚至會導致印刷機無法正常運轉，倘若停機對油墨氣泡進行處理，會費時費工，嚴重影響生產效率。

　　油墨氣泡的解決方法

　　1.改進油墨配方

　　為減少印刷生產中油墨氣泡的產生，在滿足印品顏色等各項指標的前提下，盡量選用不易起泡的油墨配方，同時盡量避免油墨中存在固體成分，可以適當降低油墨循環系統的流動性，減緩油墨攪拌。當油墨黏度較低、表面張力較小時，就不易產生氣泡現象。

　　在油墨特性允許下，選用疏水性溶劑添加劑，可一定程度上減少油墨氣泡的產生。

　　2.添加消泡劑

　　為解決油墨氣泡問題，許多企業都會在油墨中添加消泡劑。一般情況下，消泡劑對油墨氣泡的抑制與消泡劑的添加量成正比。但是消泡劑的添加量與油墨相融特性存在一個飽和度，過度增加消泡劑不僅無法對油墨氣泡起到徹底消除的作用，反而會使油墨流平性受到嚴重影響，導致其他印刷質量問題產生。

　　消泡劑的優越性在于含特殊改性聚醚，經過特殊工藝復合配制而成，易溶于水，可一定程度對油墨氣泡進行抑制和消除，同時不會影響印品透明度，且不會產生二次污染，對環境不會造成有害影響。

　　需要注意的是，添加適量消泡劑僅可以在一定程度上保證印刷正常運行，墨槽內仍有氣泡存在，由氣泡引起的印品質量問題也依舊存在，且在印刷質量問題中占有較大比例。不同油墨需要添加特定的消泡劑，否則會對油墨產生不良影響，消泡劑的抑制作用隨時間推移會逐漸消弱。

　　3.加裝油墨氣泡擠壓裝置

　　在添加消泡劑的基礎上，為進一步解決油墨氣泡引起的印刷質量問題，可在墨槽內加裝氣泡擠壓裝置。具體做法是，在印刷機墨槽中加一根膠輥與印版輥相切(如圖1)，在印版輥旋轉時可帶動膠輥旋轉，膠輥與墨槽連接時需要添加彈簧組件，彈性接觸使膠輥對印版輥有很小的作用力，保證印版輥自身旋轉時不會受到影響。同時，避免印版輥與膠輥鋼性接觸，保證兩軸輥的使用壽命。印刷生產時印版輥轉動帶動膠輥旋轉，從而使印版輥上附著的油墨氣泡在兩個軸輥之間進行壓破消除。

　　膠輥的安裝應避免影響刮刀，安裝時需結合墨槽內油墨高度來進一步確定其位置，油墨高度應在膠輥軸心位置下側(如圖2)，使印版輥上的油墨氣泡被排除后直接轉動到刮刀位置，經刮刀后進行圖案壓印，從而避免印版輥與油墨氣泡再次接觸，保證印刷質量。該擠壓裝置結構簡單，便于安裝、拆卸進行清潔檢測與維修保養。

　　此裝置使油墨氣泡排除率高達95%以上，印品圖案因油墨氣泡造成的白點等質量問題近乎完全消除，有效降低了廢品率，保證了企業生產效益。