紙盒包裝燙印和壓凹凸一次完成技術的創新與實現

　　隨著印刷行業技術的進步，紙盒包裝的加工工藝越來越靈活多樣，特別是煙包產品。煙包以紙盒包裝為主，通常在印刷工藝完成后，還有很多后加工工藝，最為典型的當屬燙印和壓凹凸工藝。傳統的燙印和壓凹凸工藝通常分兩次加工，一般先進行燙印，再在模切機或燙金機上進行壓凹凸。本文，筆者將介紹一種新型結構的壓凹凸版，可在燙印的同時完成壓凹凸工序，提升紙盒包裝的生產效率。

　　傳統壓凹凸工藝

　　傳統壓凹凸工藝，通常是紙盒包裝產品完成印刷、燙印工藝之后，再流轉到燙金機或模切機上完成壓凹凸工藝，無需加熱。尤其是現在很多紙張都是具有鋁層的轉移紙張，壓凹凸時如果表面溫度過高，反而會破壞紙張表面的光澤度，一般超過100℃時，破壞程度就比較明顯，因此在這種情況下進行壓凹凸時，不需要且不能加熱。如圖1所示，傳統壓凹凸版厚度為8mm，全部采用金屬銅電雕而成，金屬銅傳熱性能較好，如果裝在正在燙印的蜂窩版上，很快就會把溫度傳導過來，無法達到隔熱的效果，所以常常單獨裝在模切機或者燙金機(不加熱)上對產品進行壓凹凸加工。

　　新技術方案

　　本文介紹的燙印和壓凹凸一次完成技術，并非同一個圖案的燙印和壓凹凸一次成型，而是研發一種新的壓凹凸版，使紙盒包裝產品在燙印的同時，在其他位置完成壓凹凸。由于燙印需要溫度，而這種壓凹凸版需要裝在燙金機的蜂窩版上，因此必須具有一定的隔熱功能。經過不同材料的測試對比，筆者發現環氧樹脂可塑性好、硬度高、隔熱效果佳，符合性能要求，于是選用環氧樹脂作為壓凹凸底版，將其做成和壓凹凸版一樣的形狀。如圖2所示，新型壓凹凸版厚度仍為8mm，由厚度為6mm的環氧樹脂底版和厚度為2mm的壓凹凸銅版組成，壓凹凸圖文在銅版上采用電雕工藝完成，雕刻好的銅版采用520膠黏劑粘在環氧樹脂底版上，由此形成一種新的壓凹凸版。新型壓凹凸版用的底模如圖3所示，可與傳統壓凹凸版共用。

　　壓凹凸工作原理如圖4所示，在燙金機或模切機上，壓凹凸版和底模上下配合，紙張從中間穿過，通過一定壓力在紙張上形成凸起的圖文效果。采用新型壓凹凸版后，可以在燙金機上同時完成燙印和壓凹凸兩種工藝，將燙金版與新型壓凹凸版分別裝在蜂窩版的不同位置，蜂窩版受熱后溫度傳到燙金版，使其完成正常燙印，而新型壓凹凸版由于底版由環氧樹脂制成，可有效隔熱，防止熱量傳到壓凹凸銅版表面，因此在完成壓凹凸時不會因傳統壓凹凸銅版表面溫度升高而對紙張需要壓凹凸的位置造成破壞，從而保證正常生產。

　　紙盒包裝加工工藝復雜，幾乎都需要燙印和壓凹凸，有些產品甚至還需要多次燙印，工序一多就會延長產品的生產周期，而周期一長就很難滿足客戶的交貨時間，所以有必要研發一些新的加工工藝來提升紙盒包裝的生產效率，新型壓凹凸版通過在部分紙盒包裝的加工上得到了驗證，切實可行，在這里介紹給同行，有需要的可進行嘗試。