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當前，新一輪科技革命與產業變革風起云涌，以信息技術與制造業加速融合為主要特征的智能制造成為全球制造業發展的主要趨勢。近年來，在智能制造趨勢下，九星印刷一直在積極布局智能制造新路徑，在智能印后新時代的背景下，也在印后自動化方面不斷探索和積極實踐。 九星一直關注和探索印刷智造新路徑和印后自動化、智能化的發展，源于公司的戰略規劃和外部環境的變化。主要體現以下幾方面： 1. 公司以醫藥包裝和大客戶服務為重點，作為專業醫藥包裝領域的排頭兵，九星印刷所取得的成就與公司一直重視的自動化、機器代替人工的策略息息相關。從2000年初的1個多億的規模發展到目前近10個億的規模，人數只增加了兩倍，隨著大量訂單的積累和生產體系的磨合，使得各個模塊逐漸實現標準化、流程化，這也使機械化替代人工變為可能。這是公司精耕醫藥包裝領域戰略所取得的寶貴經驗。 2. 九星所服務的醫藥包裝等客戶，由于客戶端環境變化——藥品的包裝、運輸、保存等要求，對產品質量的穩定性和交付的及時性日益提升，而機器化能夠大幅提高包裝類產品的穩定性，同時大大縮短交期。傳統的人海戰術囿于人員操作熟練程度、交接環節多等原因，質量難以持續穩定，交期方面也難以達到客戶的要求。 3. 印前及印刷技術相對先進和穩定，自動化水平高。當下印后設備，如全清廢自動模切機、品檢機、全自動粘盒機等模塊的技術逐漸成熟，促使印后設備大幅提高自動化、智能化發展水平，更大程度推進了機器代替人工的發展。 4. 人員市場變化。單位人工成本逐年提高，相比較大批量用工的經濟成本，一次性投入設備替代人工是企業發展的唯一途徑。與此同時，深圳逐漸開展產業升級，原來在深務工人員已經隨著產業升級的腳步大部分離開深圳回流內地，導致招工難，留人難。人員不穩定將導致品質不穩定，而大規模成體系的設備化很好地解決了這一類問題。再者,目前用工主體已經由原來的70后80后逐漸轉為90后和00后，后者更注重自動化操作和知識學習，而不是傳統的僅靠吃苦耐勞換取報酬。 近幾年，九星印刷一直著眼于精益生產、信息流和物流以及印后自動化、少人化。其中，“精益”涉及的是管理要求的改變;“信息流和物品流”涉及的是管理方式的改變。“智能制造必須以精益為基礎”，實現精益，作業、流程標準化是前提，定置化管理(5S)是基礎，設備自動化、少人化是手段，自主改善(作業、工裝夾具、設備)是持續的動力，時間和效益是目的。公司在印后領域做了大量的技術升級的改造投資，先后購買了國內先進的表面處理自動化和個性化的表面上光和整飾設備，以及國際先進的全清廢模切設備，自動化智能化品檢設備，自動化粘盒設備和在線智能檢測設備。 工廠的運作管理和控制軟件方面，主要分為“信息流”和“物流”兩條線來推進：以往九星的信息采集是手工或者通過版本較低的ERP系統完成，現在這一塊有較大升級，包括傳感器、圖像識別技術等，以及具有深度分析能力的OA和新ERP系統建設。自動化智能化設備購買，基于公司戰略發展和客戶需求等因素選擇性的購置，同時根據客戶個性化的要求做了部分的非標設備的開發，滿足客戶的個性化業務的包裝解決方案。 公司十分注重印后設備方面的投入：目前印后的投資占公司總體投資的比例大概在40%左右，同時也使得近幾年印后方面的員工人數呈現5%的逐年遞減。九星一直定位為高端藥包自動化包裝和高端電子、日化、食品等包裝，生產線基本實現自動化，僅有非常少的個性化產品涉及過程的檢驗和手工成型，手工人員占比已經控制在較小范圍。
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