魯信天一的印刷智能化生產實踐與思考

　　近年來，各印廠在打造智能化生產之路上進行了各自的探索與實踐。魯信天一從2008年開始，在自動化生產之路上已經走了10年，通過對現有生產設備進行自動化及數字化改造，實施標準化、自動化生產和信息化建設，打造有機機體。2015年，伴隨工業4.0和國家2025發展戰略，“智能化”的概念被提出。利用“互聯網+”以及ERP、MES等管理系統，拉開了建設智慧印廠之路�，F將魯信天一的實踐歷程與同仁共享，供借鑒與參考。

　　魯信天一實施自動化、智能化生產前軟硬件情況

　　切紙工序：全部人工上下搬紙;

　　印刷工序：裝版、清洗、設備調整全部為手動、人工裝紙、無在線質量檢測;

　　模切工序：全部為半清廢模切，全手工清廢、無在線檢測;

　　糊盒工序：全部為國產品牌、無糊盒檢測及質量檢測系統、手工收盒、人工選盒;

　　軟件：無，人工傳遞工單，信息傳遞容易丟失;

　　倉儲：純手工臺賬，紙質單據。

　　截至2008年底，魯信天一生產情況與當時行業情況相同，需要大量手工操作及人員，效率低下。

　　魯信天一自動化、智能化生產的基礎和進程：

　　(一)自動化硬件打造

　　魯信天一每年投入1000萬以上的資金用于軟硬件改造提升，逐步實現自動化生產。

　　2007年：小森機上改造安裝CIP3數據采集、存儲、管理軟件;

　　2008年：引進油墨配色系統;

　　2009年：模切機安裝在線圖像檢測系統;糊盒機上安裝產品防混淆檢測、在線膠量檢測;

　　2009～2016年：引進高寶印刷機5臺，設備自動化程度逐步提高，從最初的自動上版、自動清洗橡皮布、自動清洗壓印、自動不停機換垛;

　　2012～2016年：三臺機刀全部實現上下紙的自動化;噴碼工序6臺設備安裝在線圖像檢測系統;

　　2013年：引進方正悟略ERP系統、ESKO包裝軟件套裝、BOBST糊盒在線質量檢測系統;

　　2015年：引進大張檢測設備以及三和、長榮全清廢模切機2臺;

　　2016年：在海德堡1+1印刷機上安裝在線檢測設備;

　　2017年：引進VDMP電子監管碼數據管理系統、高寶106全自動印刷機、 BOBST自動裝箱糊盒機、糊盒工序物流自動系統全面上線;

　　2018年：在高寶五色機安裝在線質量檢測系統。